Затвердевание прецизионных отливок

Затвердевание прецизионных отливок более важно для отливок. Как правило, методы затвердевания отливок делятся на два способа: послойное затвердевание и затвердевание пасты в соответствии со свойствами металлических материалов; по структуре отливок они делятся на два способа: последовательное затвердевание и одновременное затвердевание. Здесь хотелось бы напомнить всем, что это послойное затвердевание и затвердевание пасты – это свойства материалов, которые связаны с интервалом затвердевания металлических материалов, или интервалом кристаллизации. Область затвердевания относится к области сосуществования жидкостно-твердой двух фаз в расплавленном металле; так называемая область кристаллизации — это разность температур между ликвидусом и солидусом расплавленного металла. Температурный диапазон определяет, как сплав затвердевает. Это неотъемлемое свойство материала. Когда материал выбран, его метод затвердевания также выбирается и определяется. Последние два способа затвердевания не имеют ничего общего с металлическим материалом, и в основном определяются структурой литья. Для того чтобы получить плотное литье, в соответствии со структурой литья, найдите способ от процесса литья, чтобы заставить литье принять определенный метод затвердевания. Итак, что же означает послойное затвердевание? Как следует из названия, это послойное затвердевание. То есть интервал затвердевания расплавленного металла представляет собой линию. Затвердевание чистых металлов или эвтектических сплавов, кристаллизующихся при постоянной температуре в определенный момент, является послойным затвердеванием. Одновременное затвердевание, как следует из названия, означает, что вся отливка затвердевает одновременно. Зона затвердевания отливки очень широкая, и даже в течение определенного периода затвердевания зона затвердевания проходит через весь участок отливки. Итак, что же такое последовательное затвердевание и одновременное затвердевание?

1. Так называемое последовательное затвердевание заключается в искусственном изменении последовательности затвердевания таким образом, чтобы отливки затвердевали в соответствии с требованиями технологического проектирования. Отливка сначала, затем затвор и, наконец, стояк, так что полость усадки в отливке переносится на стояк, а затем формируется плотная отливка; при этом для затвердевания применяются различные методы для уменьшения разницы температур каждой части отливки, благодаря чему каждая часть отливки находится в затвердевании одновременно (независимо от ее размера и структуры).

2. Некоторые люди могут понять, что материал затвердевает слой за слоем, должен принимать принцип последовательного затвердевания; и материал, затвердевший в пастообразной форме, должен принимать принцип одновременного затвердевания. Верно ли это утверждение? Нет! Это то, о чем мы говорили выше. Послойное затвердевание и пастообразное затвердевание являются свойствами самого металлического материала, и у вас нет выбора. Если заказчик определяет литейный материал, то это приравнивается к его решению. Последовательное затвердевание и одновременное затвердевание определяются вами, мастером. Я не знаю, говорю ли я это ясно, но я думаю, что довольно много людей запутали этот вопрос, поэтому здесь стоит повторить. Другими словами, отливки, спроектированные из послойных затвердевающих материалов, могут принимать принцип одновременного затвердевания в соответствии со структурой; в то время как отливки, разработанные с использованием кашеобразных затвердевающих материалов, могут принимать принцип последовательного затвердевания.

3. В целом, серое железо, низкоуглеродистая сталь, промышленная медь, алюминий, алюминиево-кремниевый сплав и т. Д. Все это материалы, которые затвердевают слой за слоем. Ковкий чугун, высокоуглеродистая сталь, алюминиево-медный сплав, алюминиево-магниевый сплав, магниевый сплав и т. Д. Все относятся к методу затвердевания пасты. Есть еще одна проблема, требующая внимания, то есть разница температур участка литья, или температурный градиент. Когда градиент температуры велик, пастообразный затвердевший материал может также стать послойным затвердеванием.